在磨煤作業(yè)中提高磨礦技術效率，對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術效率呢?據上題所述可以從以下幾方面考慮：

一、采用閉路磨礦流程

合理的磨礦流程應該是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從磨礦機中排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(如鋼球)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以更大限度地做有用功。但是現(xiàn)有的磨礦機內要進行物料粒度分級是很困難的，為此采用分級機或細篩將磨礦產品合格粒級分出，粗粒返回磨礦機內再磨(又稱返砂)。可見在閉路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過磨礦機的速度就加快。被磨時間短。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復通過磨礦機直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由于大量的粗砂給入，使磨礦機給料中粗粒級含量增加。根據磨礦動力學的原理。這時能量更大限度地作有用功，所以磨礦速度加快，磨煤機生產率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨礦機新給礦的波動而產生對產品粒度的影響�？梢姡�閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產品，這對下一步的選別作業(yè)是有利的。

二、采用不同的磨煤機

生產實踐證明，周邊排料的雷蒙磨煤機能減少過粉碎。尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現(xiàn)象。另外，由于這些磨礦機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質的緩沖作用小。使磨礦介質能充分地發(fā)揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產能力較大。

在分級設備的選擇上，采用細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的優(yōu)越性。用細篩作分級設備時。能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率高，大約80—90%，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40—60%的分級效率。這就容易造成已經合格的細粒級重新入磨，產生過粉碎現(xiàn)象。

三、在磨煤機的操作上應注意以下幾方面：

(1)閉路磨礦時，應有適當?shù)难�環(huán)負荷

生產實踐表明，在一定范圍內球磨機的生產率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級效率的波動對磨礦機生產率的影響較小。當返砂比太小時，則顯示不出閉路磨礦的優(yōu)越性。因此，適當增大返砂比是有好處的。通常棒磨機的返砂量要比球磨機小些，這是因為棒磨機單位介質體積中的空隙小，容納物料少。

(2)磨煤機的轉速應控制適當

轉速稍高時，雖然可以獲得較高的生產率。但是由于相對運動加劇，并且磨礦介質具有較大的能量，所以容易使物料過粉碎。例如某選廠把磨煤機的轉速由27轉/分提高到29.7轉/分以后，生產率增加了3.7%;但小于19微米粒級的產率由10.64%增加到14.73%，相應的金屬占有率由3.18%增加到4.57%。

(3)磨煤原料濃度要適宜，過高與過低都不好，實際操作中要注意水量的調節(jié)。