1、故障：軸承長期超負(fù)荷運行、未及時維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等。
解決辦法：選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型，及時更換疲憊的軸承。
2、故障： 原料太少而引起的震動太大，使磨機(jī)主馬達(dá)發(fā)生連鎖停機(jī)
解決方法：加大給料速度，對磨盤內(nèi)的材料進(jìn)行有效的控制，對進(jìn)入磨帶的料流厚度進(jìn)行調(diào)整，對磨輥下料延遲進(jìn)行調(diào)整。
 

3、故障：由于過多的料造成了過大的震動，使磨機(jī)主馬達(dá)發(fā)生了連鎖動作，使磨輥抬機(jī)；由于磨輥的液壓系統(tǒng)工作壓力或者抬輥壓力長期不能達(dá)到設(shè)定值，造成磨粉機(jī)油泵馬達(dá)運轉(zhuǎn)超時停磨抬輥。
解決方法: 可以適當(dāng)降低給料量，對磨粉機(jī)磨盤的料層進(jìn)行有效的控制，在有需要的情況下，要將上一次的物料輸送系統(tǒng)和磨中的物料都排出后，才能進(jìn)行投料研磨。
 

4、故障：磨粉機(jī)的磨輥軸產(chǎn)生徑向跳動
問題原因：傳動裝置運行不均衡，不能保持動平衡；磨輪與軸承之間的嚙合間隙太大。
解決辦法：對滾子磨的驅(qū)動裝置進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)，達(dá)到了平衡；將磨損較大的軸承替換為正向，并將其正常嚙合。
5、故障：磨粉機(jī)的磨輥產(chǎn)生振動
問題原因：生產(chǎn)的精確度不高，磨輪的動平衡不平衡；由于兩輥中心線的位置不同，造成了軋件的抖動。
解決辦法：在經(jīng)過磨輥的機(jī)械加工之后，必須對其進(jìn)行動平衡校正，或提高其加工精度；
 

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